Desktop Metal a annoncé le lancement du tout nouveau four PureSinter pour le déliantage et le frittage de haute pureté et en une seule passe de pièces en poudre métallique. PureSinter est compatible avec les pièces en poudre métallique imprimées en 3D avec la fabrication additive, comme les processus de dépôt de métal lié (BMD) et de jet de liant (BJT), ainsi qu'avec les méthodes traditionnelles de moulage par injection de métal (MIM) ou de fabrication par pressage et frittage (PM). Pendant des décennies, l'industrie de la fabrication de poudres métalliques a été confrontée à des fours de frittage facilement contaminés par des hydrocarbures et d'autres déchets émis par les pièces métalliques en poudre.

Cette contamination s'accumule sur les parois et d'autres surfaces à l'intérieur du four et provoque des réactions chimiques indésirables et des complications liées à la fiabilité du four qui posent depuis longtemps des problèmes aux fabricants de poudres métalliques. En développement depuis plus de cinq ans, PureSinter réinvente la conception des fours à partir de la base pour éliminer les problèmes traditionnels des fours grâce à une toute nouvelle approche en instance de brevet. PureSinter est doté de parois chaudes qui empêchent l'accumulation de contamination et d'un environnement de traitement étanche à l'air qui garantit une évacuation efficace des déchets et des niveaux de pureté élevés.

PureSinter a fait l'objet de tests approfondis et ne présente que peu ou pas de contamination ou d'accumulation à l'intérieur du four, même après des centaines de cycles. Par conséquent, PureSinter fournit des pièces frittées de qualité, équivalente ou supérieure à celle des fours haut de gamme dont l'acquisition, l'utilisation de l'énergie et les coûts d'exploitation sont plus élevés. Même le titane peut être facilement fritté avec un haut degré de confiance sans les préparations complexes requises par d'autres fours.

PureSinter a été testé sur le titane avec d'excellents résultats. Le four PureSinter est compatible avec toutes les plates-formes d'imprimantes à métaux et tous les liants de DM. Le système est actuellement validé avec 14 combinaisons de poudres métalliques et de liants DM, y compris des aciers inoxydables, des aciers à outils, des superalliages et des matériaux réactifs. D'autres validations de matériaux sont en cours.

PureSinter peut atteindre une température maximale de 1420°C et est qualifié pour une utilisation avec une variété de gaz de traitement, y compris l'argon, l'azote, le gaz de formage et l'air. Le système est également équipé de 17 ventilateurs au total et d'un évent de plafond escamotable pour un refroidissement actif, rapide et constant, ainsi que pour des délais d'exécution rapides. Il est important de noter que le système PureSinter ne nécessite pas de parois froides avec des dispositifs de refroidissement à l'eau coûteux.

Comme le savent les utilisateurs expérimentés de fours, les parois froides sont des points de collecte des résidus de déliantage et des contaminants. Avec un joint d'autoclave étanche à l'oxygène et un système de refroidissement efficace, les exigences énergétiques du PureSinter offrent une amélioration spectaculaire par rapport aux autres fours avec lesquels il est en concurrence sur le plan des performances. Les exigences électriques sont les suivantes : 200-220V, 40A ; 380-415V, 20A, 3ph, 50/60hZ.

Avec une puissance maximale de 15,2 kW, PureSinter a une puissance de maintien en régime permanent d'environ 7 kW à 1420°C. PureSinter modernise également l'expérience d'utilisation d'un four, avec une conception de four vertical qui offre un encombrement efficace, un soulèvement automatisé de la hotte thermique, des commandes à écran tactile et une visibilité inégalée à l'intérieur de l'autoclave. Le four PureSinter de Desktop Metal, ainsi que les pièces métalliques frittées dans le four PureSinter, seront exposés du 25 au 27 juin à Los Angeles lors de Rapid + TCT, l'événement nord-américain de la fabrication additive et de l'impression 3D industrielle. Desktop Metal se trouve au stand n° 2139, sur la promenade principale.

2139 sur la promenade principale et présentera une large gamme de ses technologies AM 2.0 pour les métaux, les polymères et les céramiques.