King River Resources Limited a fourni cette mise à jour de fin d'année sur les travaux d'étude en cours qui soutiennent l'étude de faisabilité définitive (DFS) pour l'usine de traitement des précurseurs de type 1 et l'optimisation du processus de vanadium. Cette campagne d'usine pilote de laboratoire menée par Source Certain International (SCI) est un test répété des changements de processus de la campagne 3 où une étape du schéma de cristallisation primaire n'a pas été utilisée. Comme pour la Campagne 3, la Campagne 4 a permis d'obtenir une pureté supérieure à 99,999 %, de sorte que cette réduction du procédé sera intégrée dans la conception du procédé de l'étude DFS. La suppression de cette étape de la cristallisation primaire constitue une amélioration et une simplification significatives du procédé, et peut entraîner des avantages économiques à prendre en compte dans le DFS. Le sel d'aluminium précurseur de type 1 de la campagne 4 a été produit à partir d'une charge d'alimentation de composé chimique industriel par le procédé ARC. Le PCD a analysé les produits précurseurs de type 1 à l'aide des méthodes ICP-MS et ICP-AES. Le PCD a effectué 4 analyses en double sur le lot de la campagne 4 pour améliorer la confiance dans les résultats (figure 1) et la pureté >99,999 % est une moyenne des 4 analyses répétées. Le résultat de la pureté de chaque précurseur a été calculé en additionnant toutes les impuretés des éléments analysés qui étaient supérieures à la limite de détection, puis en soustrayant ce résultat de 100 %. La variabilité des résultats est due aux différences entre l'échantillon testé et la précision analytique. Les principaux contaminants dans le précurseur sont le silicium (Si), le potassium (K), le sodium (Na) et le calcium (Ca). PROJET HPA - AMÉLIORATION DE LA VOIE D'ACCÈS AU HPA Le HPA 4N était auparavant produit par calcination du précurseur de type 1. Des essais sont en cours par SCI pour produire le précurseur de type 2, un composé d'aluminium intermédiaire, qui, après calcination, devrait fournir une voie plus économique et plus respectueuse de l'environnement pour produire le 4N HPA. Des détails supplémentaires seront communiqués en 2022. KRR a testé l'utilisation de son sel d'aluminium précurseur de type 1 dans la production de matériaux actifs cathodiques précurseurs (P-CAM) utilisés dans la fabrication des cathodes des batteries lithium-ion. L'objectif des essais a été de produire un P-CAM de chimie nickel-cobalt-aluminium (NCA) et les essais précédents ont réussi à produire la composition chimique ciblée (communiqué de presse ASX de KRR du 8 septembre 2021). La microscopie électronique à balayage (MEB) et les tests de calibrage confirment que des travaux supplémentaires sont nécessaires pour obtenir la morphologie et la distribution granulométrique correctes et ces travaux sont en cours. KRR a engagé le groupe de recherche en hydrométallurgie de l'université Murdoch, dirigé par le professeur Aleks Nikoloski, pour développer et optimiser les options de traitement pour l'extraction et la récupération du vanadium, du titane et du fer à partir de concentrés de magnétite-ilménite provenant du projet de vanadium de Speewah. Les activités de recherche se concentreront dans un premier temps sur la compréhension des propriétés de l'alimentation et sur le développement d'un ou de plusieurs procédés de grillage au sel appropriés pour l'extraction du vanadium. Des essais ultérieurs permettront d'optimiser les procédés de grillage sélectionnés pour l'extraction simultanée du vanadium, la récupération des sous-produits, y compris le TiO2 pour la production de pigments et le fer métallique directement réduit, et le développement d'un schéma préliminaire et des paramètres clés du procédé pour la mise à l'échelle et la conception détaillée de l'usine de traitement.