King River Resources Limited a fait le point sur les travaux de laboratoire en cours dans le cadre de l'avancement du projet d'alumine de haute pureté (HPA). Comme indiqué le 19 avril 2022, le conseil d'administration de la société a mis en attente l'étude de faisabilité détaillée pour l'usine de 2000tpa du précurseur de sel d'aluminium 5N 1, afin de capitaliser sur le développement du processus HPA. Les essais de développement de processus en laboratoire se poursuivent afin d'identifier et d'affiner de nouvelles améliorations du processus ARC HPA, qui pourraient fournir des options et des voies potentiellement plus économiques et plus respectueuses de l'environnement pour la production de HPA.

Avancées du processus : Les essais en laboratoire de Source Certain International (SCI) ont systématiquement porté sur trois procédés de production de l'HPA afin d'améliorer l'économie du projet et les avantages environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG) par rapport au procédé utilisé pour l'étude de préfaisabilité (PFS) initiale de l'HPA et l'étude de faisabilité détaillée de Type : 1 et l'étude de faisabilité détaillée (EFD) du précurseur de type 1. ARC - 1. Il s'agit d'une modification du procédé HPA ARC initial décrit dans l'étude de préfaisabilité. Il utilise une charge chimique d'aluminium (Al) et produit initialement le sel d'Al de pureté 5N par recristallisation, comme l'ont démontré les essais de sa campagne DFS.

Le sel d'Al est ensuite converti en hydroxyde d'Al qui est calciné en HPA. Ce procédé nécessite des réactifs de haute pureté et produit des sous-produits qui sont soit neutralisés, soit traités pour être recyclés. L'avantage de ce procédé est qu'il ne nécessite aucun traitement des effluents gazeux car seule de l'eau est dégagée lors du processus de calcination.

ARC - 2. Il s'agit d'un nouveau procédé qui a été introduit pour résoudre les problèmes de réactifs et de déchets mis en évidence par le procédé ARC 1. Il utilise également une charge chimique d'Al et est encore en cours de développement. L'étape initiale de purification par recristallisation utilise un réactif différent qui peut être recyclé plus directement.

Des essais ont permis de produire un sel d'Al de haute pureté et sont en cours pour améliorer la pureté, réduire les étapes de purification et augmenter la récupération globale. Le sel d'Al produit peut ensuite être converti en hydroxyde d'Al avant d'être calciné en HPA. Les avantages de ce procédé sont qu'il ne nécessite aucun traitement des effluents gazeux, produit moins de déchets et offre de meilleures possibilités de recyclage.

ARC - 3. Ce nouveau procédé utilise une charge chimique d'Al mais adopte une approche complètement différente qui ne nécessite aucun réactif de précipitation et ne produit aucun déchet lié aux réactifs. En outre, il produit directement de l'hydroxyde d'Al pour le calciner en HPA. Ce procédé est encore en cours de développement.

Ces nouvelles voies de traitement sont le point central actuel de la recherche sur le HPA de KRR et leur découverte a contribué au changement de direction de l'entreprise et à l'extension des programmes de recherche en laboratoire. Précurseur de type 1 : Étude de faisabilité détaillée : Basée sur les développements en laboratoire, l'EFD dans sa forme actuelle n'est pas la solution commerciale requise par la société. Le travail effectué a permis de comprendre les coûts d'investissement et d'exploitation associés à une usine de cette taille dans un schéma d'écoulement modulaire.

Ces informations seront utiles pour évaluer rapidement les opportunités commerciales des nouvelles voies de traitement.