Nano One® Materials Corp. a annoncé l'achèvement réussi d'une étude d'ingénierie à l'échelle industrielle menée par Hatch Ltd. (Hatch), une société d'ingénierie mondiale de premier plan. Il s'agit d'une nouvelle étape importante dans les efforts de Nano One pour faire passer les dernières innovations en matière de technologie de fabrication de cathodes à l'échelle industrielle, en vue de leur commercialisation. L'étude confirme que le processus M2CAM (métal vers matériau actif de cathode) One-Pot breveté de Nano One propose des avantages environnementaux et économiques potentiels par rapport aux processus de fabrication de cathodes conventionnels. En travaillant avec les équipementiers automobiles et autres, Nano One peut soutenir des matériaux localisés, rentables et plus durables sur le plan environnemental. L'innovation continue et l'optimisation de l'ingénierie permettront d'améliorer encore les avantages financiers et environnementaux du processus One-Pot, à mesure que Nano One noue des relations dans la chaîne d'approvisionnement pour soutenir sa stratégie de commercialisation. L'étude technique visait à comparer le procédé conventionnel au sulfate pour la fabrication de matériaux actifs de cathode (CAM) avec le procédé One-Pot M2CAM de Nano One pour les matériaux de cathode riches en nickel. La fabrication conventionnelle de cathodes produit environ 1,8 fois plus de déchets de sulfate de sodium qu'elle ne produit de CAM, alors que le procédé de Nano One ne produit aucun déchet. On estime que le procédé One-Pot M2CAM réduit également la consommation d'eau d'environ 60 % avant le recyclage. En outre, les travaux de Hatch confirment que le procédé de Nano One réduit considérablement le nombre d'étapes du processus pour obtenir un matériau actif cathodique à revêtement monocristallin, ce qui permet de réduire les coûts et de réaliser des gains d'efficacité. Le rapport évalue les économies concurrentielles de Nano One et de son procédé One-Pot par rapport aux procédés de cathode conventionnels et identifie les possibilités d'économies supplémentaires, bien que One-Pot ait été optimisé industriellement depuis plus de 20 ans. Des travaux sont déjà en cours pour des optimisations supplémentaires.